湖南中科长乐科技商务服务有限公司【数字化创新标杆案例】南高齿——基于高质量外网的热处理工厂智能化的工业互联网项目建设
南京高速齿轮制造有限公司（南高齿）基于高质量外网的热处理工厂智能化工业互联网项目，通过改造企业网络、搭建全流程管理平台，有效解决了数据采集难、行业信息化滞后等痛点，实现了设备监控智能化、服务模式转型及生产效率提升，成为热处理行业数字化创新的标杆案例。
一、企业背景与行业地位南京高速齿轮制造有限公司隶属于南高齿集团，是专业从事高速、重载、精密齿轮传动装置生产的高新技术企业。其风电主齿轮箱产品覆盖全球三十多个国家和地区，国内市场份额近60%，全球市场份额超30%，连续7年稳居全球行业第一。作为全球风电传动设备领军企业，南高齿在热处理工艺环节面临传统行业普遍存在的信息化滞后问题，亟需通过数字化手段提升生产效能与服务质量。
- 数据采集体系不完善
热处理分厂设备数据采集难度大，数据量不足，缺乏覆盖全流程的完整数据链，导致生产监控与质量追溯能力受限。
- 服务模式转型需求迫切
行业竞争加剧，企业需从单一产品销售向“产品+服务”模式转型，但缺乏数字化工具支撑售后服务增值。
- 行业信息化水平滞后
设备监控、订单生产等环节高度依赖人工操作，生产效率与响应速度难以满足市场需求。
项目以高质量外网（CENI新型基础专网）为核心基础设施，构建“端-网-平台”一体化架构，实现热处理工厂全流程智能化升级。
5G智能工业网关部署
在热处理分厂内安装5G智能网关，实时采集设备运行数据（如温度、压力、炉次状态）及生产参数，实现生产现场全面感知。
通过低时延网络传输，确保数据实时性，为后续分析提供基础支撑。
基于CENI外网的远程诊断与预测性维护
利用CENI提供的大带宽、低时延、高可靠网络服务，部署齿轮设备故障远程诊断系统。
结合采集数据与AI算法，实现设备故障预测性维护，提前识别潜在问题，减少非计划停机。
热处理信息化管理平台建设
搭建覆盖流程管理、设备状态监控、安全环保、能耗进度的全流程管理平台，串联计划、设备、生产三大环节。
平台支持实时数据更新与智能分析，自动生成生产报表与质量报告，替代传统人工记录。
设备运维效率显著提升
系统在线诊断功能使设备异常故障率降低11%，非计划停机时间减少，生产连续性增强。
预测性维护模式延长设备使用寿命，降低维修成本。
服务模式转型成功
通过远程诊断与数据分析，企业从单一产品销售拓展至“产品+全生命周期服务”，带动售后服务收入增长10%。
客户满意度提升，增强市场竞争力。
生产流程优化与成本降低
过程加工记录无纸化率达90%，减少纸质文档流转环节，提升数据准确性。
车间人力需求减少8人，人力成本大幅下降，同时降低人为操作误差风险。
行业示范效应显著
项目将南高齿多年经验转化为系统化解决方案，形成可复制的数字化管理模板。
推动热处理行业向信息化、智能化迈进，为传统制造业转型提供参考范例。
该项目通过高质量外网+工业互联网平台的深度融合，解决了热处理行业数据孤岛、服务滞后等共性问题。其核心价值在于：
- 技术层面：验证了5G+CENI网络在工业场景的可靠性，为高精度制造提供网络基础设施标杆。
- 管理层面：构建了覆盖生产全流程的数字化管理体系，提升决策效率与质量管控能力。
- 经济层面：通过服务模式创新与成本优化，为企业开辟新的利润增长点，增强可持续发展能力。
未来，南高齿计划将本项目经验推广至其他制造领域，助力更多传统工厂实现数字化跃迁，推动行业整体升级。